输电母线生产制作的工艺过程

生产输电母线的时候，先是进行材料准备，根据不同的材料和规格，可根据图纸计算出膨胀材料的尺寸进行下料。应切断所有存在以下局部缺陷的零件，母线表面有裂纹、斑点、凹坑和亚硝酸盐沉积；母线表面有直径大于5 mm、深度大于0.55 mm的气孔；母线表面有直径大于5 mm、深度大于0.15 mm的气孔。

然后将材料调平调直，根据材料的直线度，可采用机械或人工方法进行调平、调直。平整度要求为1000:3，直线度要求为1000:3。采用人工校正时，可采用橡胶锤敲击工件，但不允许用圆头锤直接敲击。

校平机上、下辊之间的距离根据输电母线材料和厚度的不同进行调整。入口辊距小于出口辊距。调平器调平范围为4-12 mm厚母线，对较大的母线调平效果较好。当母线弯曲度严重时，不应一次调平，以免校正力过大，伤人，损坏机器。

再用母线机折弯时，所选加工半径应大于规定的半径值，输电母线表面不得有损伤，弯曲处不得有明显压痕。平弯时，步是在弯曲点画一条线，选择合适的模具调整工作位置，根据操作步骤将工件加工成所需的形状。弯曲线应垂直于母线侧的基准侧。

垂直弯曲加工时，应先改变辊弯模的相应厚度，调整工作位置，按操作步骤将工件加工成所需的形状弯曲。弯曲处不允许有裂纹和明显的褶皱。输电母线搭接面上的划线应用红铅笔，不允许用针。

输电母线搭接面按图样用平模或摩擦压力机或冲床上的压花模调平，搭接面应光滑，粗糙度不应小于6.3；校准平面的长度方向应大于接触面实际长度的5-10 mm。输电母线酸洗后如需镀锌钝化，应按要求进行镀锌钝化。